Daly kwaliteit
It Battery Management System (BMS) tsjinnet as it feilichheidssintrum foar litiumbatterijen. Om't tapassingsscenario's hieltyd ferskaat wurde, nimt de fraach nei stabiliteit en betrouberens hieltyd ta. Kwaliteit is net iets dat allinich yn 'e lêste ynspeksjefase "garandearre" wurde kin; it moat earder yn it heule proses ynbêde wurde - fan earste R&D oant definitive levering.
By Daly wurket ús kwaliteitsyngenieursteam gear op it mêd fan ûndersyk en ûntwikkeling, leveringsketen, produksje en tsjinst nei ferkeap. Troch strikt te hâlden oan it ramt fan Yntegreare Produktûntwikkeling (IPD), ymplementearje wy kwaliteitsnormen yn elke faze, en ferfine wy ús produkten kontinu troch strang testen en systematyske resinsje.
Haadstik 01
Kwaliteitsfersekering oan it foarkant laden:
Risiko's ferminderje tidens de ûntwerpfase
De DQE (Design Quality Engineer) binnen de R&D-kwaliteitsôfdieling fungearret as de "kwaliteitspoartewachter" tidens de R&D-faze, en hâldt tafersjoch op 'e heule produktûntwikkelingssyklus:
02 Proaktive Risiko-ûnderskepping
Brûk in standerdisearre R&D-checklist om systematysk potinsjele ûntwerprisiko's te identifisearjen, rjochte korreksjes oan te driuwen en neifolgjende ferifikaasje út te fieren - wêrtroch kwaliteitskontrôle stroomopwaarts ferskowe wurdt nei elke faze fan it R&D-proses.
03 Strikt proses tafersjoch
Wiidweidige kontrôle fan neilibjen fan IPD (Integrated Product Development) prosesnormen, mei real-time tracking en feedback op problemen om te soargjen dat elke faze fan R&D foldocht oan kwaliteitseasken.
04 Kontinue monitoaring en optimalisaasje
Nei in produktlansearring fiere wy trochgeande monitoaring út - it sammeljen fan operasjonele gegevens en feedback fan klanten - en koördinearje wy mei it R&D-team om rappe ferbetteringen te befoarderjen. Dit skept in sletten lus fan kwaliteit fan "ûntwerp, testen, lansearring en iteraasje", wêrtroch't problemen sa betiid mooglik oanpakt wurde.
Haadstik 02 Testen fan senario's yn 'e echte wrâld:
Ferifikaasje ôfstimme mei werklike gebrûksomjouwings
De R&D-testôfdieling is ferdield yn in "Testûntwerpgroep" en in "Testútfieringsgroep", dy't yn tige effisjinte synergie wurkje - en fungearje as respektivelik it "brein" en de "hannen":
Testûntwerpgroep: It "yntelliginte brein" fan it testraamwurk. Dizze groep, besteande út automatisearringsûntwikkeling en testyngenieurs, rjochtet him op it bouwen fan in strang, wittenskiplik testsysteem om te soargjen dat ferifikaasje sawol presys as heech effisjint is.
01 Testgefallen fêstigje
Neffens de logika fan "problemen identifisearje - woarteloarsaken analysearje - testgefallen optimalisearje", oersette wy ferskate problemen dy't tsjinkomme tidens de werklike operaasje yn standerdisearre testprosedueres, wêrtroch't wy ús testraamwurk kontinu ferfine.
02 Testen fan echte senario's
Wy hawwe spesjalisearre testomjouwings oprjochte dy't oanpast binne oan ferskate tapassingsscenario's - lykas it opstarten fan swiere ladingen foar elektryske heftrucks, hege-stroom oerstreamings yn frachtweinen, en rappe fersnelling by heuvelbeklimmingen foar elektryske trijewielers - om BMS-prestaasjes te evaluearjen yn konteksten lykas oandriuwkrêft, enerzjyopslach yn wenningen, en it starten/operearjen fan frachtweinen.
03 Rekonstruksje fan troch klanten rapportearre problemen
Wy meitsje presys de omstannichheden opnij wêryn't in troch in klant rapportearre probleem foarkaam, sammelje gegevens troch eksperiminten, identifisearje de woarteloarsaak en produsearje in testrapport - dat in wittenskiplike basis leveret foar it oplossen fan it probleem.
04 Untwikkeling fan automatisearre ark
Mei help fan avansearre apparatuer - lykas dy fan Ruineng - ûntwikkelje wy automatisearre testprogramma's om prestaasjeferifikaasje út te fieren foar BMS-ienheden. Dit makket it automatisearre testen fan wichtige betrouberensmetriken mooglik, wêrtroch sawol de krektens as de effisjinsje fan it testproses signifikant ferbettere wurde.
Testútfieringsteam: Wy fiere in wiidweidige, item-foar-item ferifikaasje fan prestaasjes út, dy't mear as 30 hardwareparameters beslacht - lykas spanning, stroom en enerzjyferbrûk - lykas mear as 20 softwarefunksjes, ynklusyf kommunikaasjelogika, SoC-kalibraasje en alarm-/beskermingsmeganismen. Dit omfettet ek spesjalisearre falidaasje fan Bluetooth-ferbining.
Fierder fiere wy strange testen út ûnder praktyske wurkomstannichheden - lykas opstarten mei swiere lading, oerstreamingen mei hege stroom, oergongen tusken pyk- en dalgebrûk fan enerzjy, en load-dump-transienten. Dizze wurde kombineare mei miljeu-stresstests - ynklusyf bleatstelling oan ekstreme temperatueren, trillingen en elektrostatyske ûntlading - om te soargjen dat it produkt betrouber presteart oer it folsleine spektrum fan 'e werklike gebrûksscenario's fan ús klanten.
Systematyske profesjonele apparatuer
Robuste falidaasjestipe
Kwaliteitsfalidaasje wurdt ûnderboud troch sawol hardware-apparatuer as behearsystemen.
Daly is foarsjoen fan 11 kategoryen testapparatuer - ynklusyf Nebula automatisearre testkasten, Agilent en Fluke mjitynstruminten, keamers mei konstante temperatuer en fochtigens, en hege-stroom loadbanken - wêrtroch wiidweidige falidaasje mooglik is yn sawol standert as ekstreme wurkscenario's.
It folsleine oanbod fan produkten fan Daly hat ISO9001-, CE-, RoHS- en EMC-sertifikaasjes krigen, en foldogge oan sawol algemiene yndustrynoarmen as easken foar wrâldwide merktagong.
Haadstik 03
Produksjekontrôle:
Untwerpnormen oersette nei produksjepraktyk
Oplossingen dy't ûntwikkele binne troch it R&D-team moatte úteinlik ymplementearre en realisearre wurde op 'e produksjeline.
Dali konvertearret R&D-ûntwerpeasken yn aksjebere dokumintaasje - lykas Standard Operating Procedures (SOP's), Process Failure Mode and Effects Analysis (PFMEA), en IPC-prosesspesifikaasjes - om strange proseskontrôle oer krityske produksjestadia te garandearjen.
Parallel beheart it bedriuw leveransiers en fiert it ynspeksjes út fan ynkommende materialen. Risikobeoardielingen wurde útfierd as materiaalspesifikaasjes feroarje, wêrtroch konsistinsje yn massa produsearre produkten wurdt garandearre - fan 'e sourcing fan grûnstoffen oant de definitive ôfmakke guod.
Haadstik 04 Fjildfeedback: Iteraasje fan kwaliteit oandriuwe
De levering fan in produkt oan in klant markearret net it ein fan kwaliteitsrelatearre ynspanningen.
Dali brûkt in cloud-basearre platfoarm om operasjonele gegevens fan apparaten te sammeljen en feedback te krijen fan 'e tsjinst nei ferkeap oan 'e foarkant. As der anomalieën yn it fjild foarkomme, docht it bedriuw in root-cause-analyze. De befiningen wurde dan dield mei de R&D-, kwaliteits- en testteams, dy't dizze ynformaasje brûke om ûntwerpen te ferfine en testgefallen te ferbetterjen - en sadwaande in sletten proses te foltôgjen dat de operasjonele omjouwing fan 'e klant werom ferbynt mei de R&D-faze.
Fan proaktyf risikobehear tidens de R&D-faze oant strange falidaasje yn praktyske senario's, en fan strange produksjekontrôles oant trochgeande monitoring op it plak fan 'e klant - Daly yntegreart kwaliteitsfersekering yn 'e heule libbenscyclus fan har BMS. Elke faze wurdt regele troch definieare noarmen, yngeande falidaasje, systematyske feedback en trochgeande ferbettering. It end-to-end kwaliteitsteam fan Daly beskermet elke skeakel yn 'e BMS-weardeketen.
Pleatsingstiid: 30 oktober 2026
