Kwaliteitsbehear
Kwaliteit earst
DALY ymplementearret de kultuer fan "Kwaliteit earst" yn it heule bedriuw en belûkt alle meiwurkers. Wy stribje nei nul defekten en bouwe in folslein kwaliteitsbehearsysteem. Troch trochgeande ferbettering leverje wy klanten produkten en tsjinsten fan topklasse.
Wy hawwe in folslein kwaliteitsbehearsysteem en betroubere apparatuer foar kwaliteitstests om it heule proses fan produktproduksje te kontrolearjen. Wy leverje klanten hegere easken, hegere noarmen en produkten en tsjinsten fan hegere kwaliteit.
Kwaliteitskultuer
DaLi Electronics hâldt him oan de ISO9001-standert kwaliteitsbehearprinsipes en stimulearret alle DaLi-minsken om gear te wurkjen om it poerbêste prestaasjemodel út te fieren dat wy yn 2015 oprjochte hawwe.
Wy skeppe in kwaliteitskultuer fan "Kwaliteit Earst", fêstigje fersterke noarmen, technologyen, prosessen, ark en metoaden mei Six Sigma as kearn, om it kwaliteitsbehearsysteem te ferbetterjen.
Klant-oandreaun
Ynnovatyf learen
Fluch antwurd
Fokus op resultaten
Weardekreëarring
Kwaliteitsfilosofy
Totaal kwaliteitsbehear
DALY stimulearret alle meiwurkers om mei te dwaan oan kwaliteitsbehearaktiviteiten, prosessen kontinu te ferbetterjen en de kwaliteit fan produkten en tsjinsten te ferbetterjen om oan 'e behoeften fan klanten te foldwaan.
Behear fan nul defekten
DALY fiert "Bedriuwsprosesanalyse (BPA)", "Spesifike operaasjestappen · Managementûntwerp", "Ekstraksje fan probleempunten yn ûntwerp en produksje en ymplemintaasje fan maatregels" en "Ymplemintaasje fan wichtige operaasjepunten" út foar alle meiwurkers yn 'e produksjebasis, om derfoar te soargjen dat DALY-meiwurkers ús eigen rol yn it produksjeproses, operaasjemetoaden en útfieringsstatus begripe kinne om te soargjen dat elke DALY BMS "nul defekten" hat berikt.
Kontinue ferbettering
DALY is net tefreden mei de hjoeddeiske situaasje, wy ferbetterje ús produktkwaliteit konstant troch kwaliteitsynstruminten en metoaden lykas PDCA (Plan, Do, Check, Action) en Six Sigma.
Betrouberensbehearstruktuer
Materiële fokus
● Materiële problemen
● Oplossingen en ferbetteringsplannen
● Leveransier CAR
● Kwaliteitsbehear fan leveransiers
● Earste artikelferifikaasje fan materialen
● Freegje oer materiaalbeoardieling en werombetellingsbehear
● Wizigingen yn it materiaal fan leveransiers
● Konsesje, akseptaasje en ûntheffing
Operaasjefokus
● IS09001:2015 kwaliteitsstandert
● ANSI.ESD S20.20 standert foar beskerming tsjin elektrostatyske ûntlading
● IPC-A-610 elektroanyske gearstallingsstandert
● Training en sertifikaasje
● Kwaliteitsfersekering fan ynkommende materialen
● Kwaliteitsfersekering fan prosessen
● Kwaliteitsgarânsje fan it klear produkt
Klantfokus
● Kontrôleplan
● Kontrôleprosedueres en kwaliteitsdokuminten
● Ferwurkingsnormen
● Training en sertifikaasje
● Kwaliteitsrapport
● Goedkarring fan earste stekproef
● Produktkwaliteit en betrouberens
● Produktfeiligens
● Goedkarring fan ûntheffing en technyske feroarings
● Ynkonsistente produktkontrôle
● Alarm foar produksjelinekwaliteit en lineôfsluting
● Probleemferwurking mei sletten loop
● Woarteloarsaken en korrektive aksjes
Workshopkontrôle
● Proseslayout
● Folgjen fan wichtige materialen
● Proseskaart
● Befêstiging fan it earste artikel
● Befêstiging fan it brânprogramma
● Befêstiging fan gearstalling
● Ferifikaasje fan testparameters
● Produkt folgje
● Ferstjoering folgje
● Data-analyze
● Kontinue ferbettering
● Rapportearje
Profesjonele laboratoariumtsjinsten
● Betrouberensferifikaasje
● Elektronyske prestaasjeanalyse en ferifikaasje
● Analyse en ferifikaasje fan meganyske prestaasjes
